Диспетчеризация производственных и вспомогательных процессов 

Диспетчеризация инженерных систем и обеспечивающих технологических процессов входит в комплекс средств и методов промышленной автоматизации. Основная задача этой системы или подсистемы в зависимости от масштабов реализации — сбор, систематизация, передача и отображение информации на оконечном устройстве. Реализовать проект можно на разных уровнях, ориентируясь на необходимость создать систему с информационной функцией или интеграцией в комплекс автоматизированного управления процессами. 

Принципы и возможности диспетчеризации на предприятии 

На практике принцип диспетчеризации реализуется по модульной схеме. Это означает, что в значимых для работы оборудования точках устанавливаются приборы для сбора информации о параметрах — температуре, давлении, плотности тепловых потоков или прохождении воды (технологический жидкости). Далее выстраивается модульная цепь:

• датчики передают информацию на контроллеры для обработки;
• контроллеры преобразуют ее в набор сигналов и направляют по устройства передачи данных;
• на стороне пульта происходит прием и расшифровка потока сигналов;
• информация о процессах и параметрах отображается на дисплее, контрольной панели, пульте диспетчера. 

В зависимости от особенностей объекта и профиля производства диспетчеризация может быть внедрена для основных и вспомогательных процессов. Кроме того, система может быть реализована как информационная, настроенная только на отображение информации, и с интегрированной обратной связью. В этом случае диспетчер или автоматическое устройство (компьютер) могут реагировать на изменения состояний процесса и формировать управляющие команды. Важной составляющей комплекса диспетчеризации является телеметрия — техническое решение для сбора и передачи информации на удаленный пульт. 

Преимущества решения и экономические выгоды 

Внедрение комплекса диспетчеризации на объектах ЖКХ, канализационных насосных станциях, тепловых пунктах и скважинах водоснабжения позволяет существенно повысить качество работы оборудования и снизить непроизводительные затраты. Решение применяется в управлении, грузоподъемными устройствами, автоматическими транспортными комплексами (конвейерами). 

Преимущества и выгоды от внедрения современной модульной системы диспетчеризации:

• снижается уровень затрат на поддержание стабильной работы оборудования, экономия может достигать 30-40 % в зависимости от конкретных условий;
• существенно снижается риск человеческой ошибки из-за недостаточно оперативного информирования о состоянии системы;
• появляется возможность организовать работу с меньшим количеством персонала без потери контроля над системой отопления, ГВС, водоснабжения и отбора стоков;
• увеличивается межремонтный период насосов, клапанов и другого оборудования за счет оптимального режима эксплуатации;
• существенно снижается потребление энергии за счет оперативной реакции на изменения в производственных и вспомогательных процессах. 

Диспетчеризация внедряется на основе модульных проектных решений, позволяющих подобрать необходимое оборудование по профилю предприятия, оптимизировать его стоимость с учетом функциональности. Система интегрируется в комплекс управления, если возникает необходимость использовать возможности промышленной автоматики в полном объеме. 

Наши предложения и возможности 

Компания ООО САУКА БАЙ предлагает свои услуги по разработке, внедрению, запуску и последующему обслуживанию комплексов диспетчеризации для промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий. После изучения документации и объекта мы проектируем и согласовываем с заказчиком необходимые проектные решения. Для организации передачи данных используются модули GSM — наиболее экономичное и технически эффективное решение. 

Компания располагает сертификатами на все модули оборудования, работает с государственными и частными предприятиями, предоставляет заказчику полный пакет документации для отчетности и последующей эксплуатации системы.